Как согнуть фанеру? Ответ на этот вопрос вы найдёте в этой статье. Отечественные деревообрабатывающие предприятия производят множество прекрасного легко обрабатываемого материала, применяемого в мебельной индустрии, называемого фанера.
Она выпускается различных видов отделок и оттенков.
Применяется фанера не только во многих отраслях промышленности, но и находит свое применение в домашнем хозяйстве, так как хорошо поддается различной обработки и всевозможным технологическим процессам.
Если вам понадобится изделие с фанеры в определенном выгнутом виде, то для этого выпускается деревообрабатывающими предприятиями специальная, гибкая фанера.
А если вам нужно будет самостоятельно изготовить для дома с фанеры какой-то согнутый элемент, нет проблем, сейчас и рассмотрим варианты ее сгибания.
Есть много разных вариантов сгибания листов фанеры различной толщины в необходимую вам форму.
Эластичная фанера толщиной до 4 мм продается в каждом строительном супермаркете. Она хорошо поддается вырезанию для достижения необходимой формы, а согнуть ее можно путем закрепления одного края фанеры шурупами к каркасу, к примеру, строительство дверной арки, а потом крепится таким же образом и противоположный край.
А вот работы с более толстой фанерой приемы ее сгибания требуют применение распаривания или зарезов, а может даже этих двух комбинаций одновременно.
В условиях дома ее легко можно распарить, держа над струей пара закипевшего чайника или применить для этих целей бытовой утюг.
Для этого нужно увлажнить предназначенное место сгиба, затем прогреть нагретым утюгом, после чего ему можно придавать желаемые формы.
Если однократного прогрева мало-то эту процедуру повторите, итак, постепенно вы добьетесь желаемого результата.
Перед тем как приступить к работе, нужно подготовить фанерную деталь.
Она заключается в ее предварительном замачивании. Длительность ее, зависит от толщины листа и сложности выбранного вами изгиба.
Но тут появляется у вас мысль, что держать на протяжении многих часов воду в состоянии кипения довольно дорого обойдется. Поэтому делать надо замачивание элементов будущего изделия в обычной холодной воде или просто горячей.
Продолжительность замачивания легко можно найти на сайтах производителей этой продукции. После замачивания, элемент изделия крепится на шаблон до полного его высыхания.
Наибольший допускаемый изгиб фанеры достигается при изгибе поперек волокон.
Самый лучший метод сгибания происходит при поочередном увлажнении и пропарки изделия. Делается пропарка на местах изгиба с обязательным увлажнением верхнего слоя листа.
Надрезание листа фанеры применяют при сгибании фанеры толщиной от 16 до 22 мм.
В местах, где вы наметили сделать сгиб, нужно сделать зарез, который должен быть не более половины толщины фанерного листа и доходить до того слоя шпона, имеющий направление в противоположную сторону.
Этот лист шпона нельзя нарушать, он может дать трещину или полностью расколоться.
Ширину разреза можно делать разной ширины и этим добиться того, что в одном листе будет разный угол изгиба.
Такие изгибы вам могут понадобиться, к примеру, при конструировании лодочных бортов.
Если размягчение завершено, нужно приступать к сгибанию детали.
Подготовленные заготовки, пока не остыли, нужно как можно быстрее согнуть. Для этого закрепляем ее на форме, которую вы выбрали для будущего изделия, и сверху приклеиваете клеем ПВА или эпоксидкой шпон.
После процедуры приклеивания делаете суточную выдержку для полного высыхания клея.
Деталь с зарезами допускается выполнять склеивание как внутрь, так и наружу.
Но есть одно но.
При склеивании наружу появляются пустоты, но они не представляют опасности, так как на прочность детали не отражаются.
После высыхания детали, с нее необходимо убрать шероховатости, неровности, застывший клей и затем произвести шлифовку.
Смелей приступайте к незнакомому делу.
Ведь все когда-то начинается и выполняется в первый раз.
